Op paneelfabricageproductielijnen is randafwerking met kantbanden zonder twijfel de sleutel tot het uiterlijk van een product. Zelfs als het kantband netjes wordt aangebracht, als het na verloop van tijd loslaat, eraf komt of de lijmranden zwart worden, daalt de algehele kwaliteit van het product onmiddellijk. Veel fabriekseigenaren en timmerlieden worden geplaagd door: Waarom valt kantband in de winter vaak los? Waarom hardt PUR-lijm zo langzaam uit? In feite ligt de sleutel tot het oplossen van deze problemen vaak in een onopvallend onderdeel van de kantenaanlijmmachine – de infraroodlamp. Vandaag onthullen we de cruciale rol ervan bij kantenaanlijmoperaties. I. De Drie Sleutelrollen van Infraroodlampen in Kantenaanlijmmachines Bij traditionele kantenaanlijmprocessen richten we ons vaak alleen op het aanbrengen van lijm en het aandrukken, waarbij we de rol van warmte negeren. De toevoeging van infraroodlampen lost effectief drie kernproblemen op: (1) Voorverwarmen voor het Kantbanden: Temperatuurverschillen Elimineren en Valse Hechting Voorkomen In koude seizoenen (of wanneer de temperaturen in de werkplaats laag zijn), is het oppervlak van de platen vaak koud. Als hete smeltlijm direct wordt aangebracht, koelt de lijm onmiddellijk af bij contact met de koude plaat, wat resulteert in slechte vloeibaarheid en een onvermogen om de houtporiën te penetreren, wat leidt tot valse hechting. • De Rol van Infraroodstralen: Vóór het aanbrengen van lijm zorgen infraroodlampen voor contactloze voorverwarming van de randen van de platen. • Effect: Verhoogt snel de oppervlaktetemperatuur van de platen (meestal tot 60°C-100°C), verwijdert oppervlaktvocht en zorgt ervoor dat de vervolgens aangebrachte lijm de optimale vloeibaarheid behoudt, en penetreert de houtnerf als boomwortels. (2) De "Versneller" na het Kantbanden: Onmiddellijke Uitharding Voorkomt Verschuiving Voor hoogwaardig kantbanden met PUR-lijm (polyurethaan hete smeltlijm) is de uithardingstijd een belangrijk aandachtspunt. Als platen direct na het kantbanden worden gestapeld of verpakt, is de lijm nog niet droog, waardoor de kantbandstrip gemakkelijk verschuift of de lijmrand vervormt. • De Rol van Infraroodstraling: Door gebruik te maken van het penetrerende vermogen van infraroodstraling, biedt het hulpverwarming of uithardingsbestraling aan de kantbandstrip en de lijmlaag. • Resultaten: Volgens relevante gegevens uit de houtbewerkingspraktijk kan juiste infraroodverwarming de niet-klevende tijd van de lijm met meer dan 20% verkorten (bijvoorbeeld van 4 uur naar minder dan 3 uur). Dit betekent dat platen sneller naar het volgende proces kunnen gaan, waardoor de achterstand van werk in uitvoering in de werkplaats aanzienlijk wordt verminderd. (3) Een "Verzachter" voor Onregelmatig Gevormd Kantband: Maakt Kantbanden Flexibeler Bij het bewerken van gebogen, ronde of onregelmatig gevormde panelen moeten rechte kantbandstrips aanzienlijk worden gebogen. Als de kantbandstrip (vooral PVC- of ABS-materialen) te stijf is, zal geforceerd buigen ervoor zorgen dat deze terugspringt, wat uiteindelijk resulteert in chippen of delaminatie. • De Rol van Infraroodstraling: Verzacht de kantbandstrip vóór het aandrukken. • Effect: Infraroodwarmte dringt onmiddellijk door in de kantbandstrip, verzacht deze en verhoogt de elasticiteit. Hierdoor kan de kantbandstrip de rand van het paneel beter omwikkelen wanneer deze door de drukrol gaat, waardoor een perfecte pasvorm wordt bereikt, zelfs voor complexe rondingen. II. Waarom Infraroodstraling Gebruiken? U vraagt zich misschien af: Kan ik niet gewoon een heteluchtpistool gebruiken? In snelle apparatuur zoals kantenaanlijmmachines heeft infraroodstraling onvervangbare voordelen ten opzichte van hete lucht: • Extreem snelle reactie: Kantenaanlijmmachines werken doorgaans met snelheden van 10-20 meter per minuut. Hete luchtverwarming heeft vaak een vertraging, terwijl infraroodlampen (vooral kortegolfinfrarood) in milliseconden kunnen reageren, direct verwarmen en het verwarmingsgebied nauwkeurig regelen. • Hoge energie-efficiëntie: Hete lucht verspreidt zich gemakkelijk, verwarmt alleen de lucht; infraroodstraling verwarmt direct het object (plaat of kantbandstrip), wat resulteert in een hogere thermische efficiëntie en grotere energiebesparingen op de lange termijn. • Interfereren niet met de lijmtoepassing: Krachtige hete lucht kan soms ongeharde lijm roeren, waardoor ongelijke lijmranden ontstaan; infraroodstraling is stralingsverwarming, stil en stabiel, en zal de lijmtoepassing niet verstoren. III. Vermijdingsgids: Hoe Bepalen of Uw Kantenaanlijmmachine een Upgrade Nodig Heeft? Als uw fabriek regelmatig de volgende problemen ondervindt, wordt aanbevolen om het infraroodverwarmingssysteem van uw kantenaanlijmmachine te controleren of te upgraden: • Frequent kromtrekken van de randen in de winter: Zodra de temperatuur daalt, begint de kantbandstrip los te laten. • Langzame uitharding van PUR-lijm: De met kantbanden afgewerkte platen moeten lange tijd worden gestapeld voordat ze worden getrimd, wat veel ruimte inneemt. • Hoge afkeuringspercentage voor onregelmatig gevormde onderdelen: Bij het maken van gebogen deurpanelen springt de kantbandstrip altijd terug en valt eraf. IV. ConclusieIn de huidige zoektocht naar "maatwerk voor het hele huis" kwaliteit, gaat kantbanden niet alleen over het afdichten van de randen, maar over het stevig en mooi afdichten ervan. Hoewel de infraroodlamp slechts een klein onderdeel is van de kantenaanlijmmachine, is het een gouden sleutel tot het oplossen van de problemen van "temperatuurverschil delaminatie" en "uithardingsefficiëntie." Het kiezen van de juiste verwarmingsmethode stelt u in staat om afscheid te nemen van de problemen van kromtrekkende randen op uw meubels en de kwaliteit naar een hoger niveau te tillen!

.gtr-container-whs789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #252525; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-whs789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-whs789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-whs789 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item 1; } .gtr-container-whs789 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-whs789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #252525; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-whs789 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-whs789 .gtr-section-title { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-whs789 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-whs789 ol li { padding-left: 25px; } .gtr-container-whs789 ol li::before { width: 25px; } } Een wafer, ook wel bekend als een halfgeleiderwafer of siliciumwafer, is een van de fundamentele materialen die veel wordt gebruikt in de halfgeleiderindustrie.Waferverwarming is een cruciale stap in het halfgeleiderproductieproces, gericht op het uitvoeren van de noodzakelijke thermische behandelingen van de wafer tijdens de fabricage van geïntegreerde schakelingen en andere halfgeleiderapparaten.activeren van materialen, past de vormen aan, verbetert de materiaalstructuren en zorgt voor de oppervlakte zuiverheid en kwaliteit van de siliciumwafer.de wafer moet doorgaans gelijkmatig worden verwarmd tot een specifieke temperatuur om een betere prestatie in verschillende toepassingen mogelijk te maken, waardoor latere processtappen worden vergemakkelijkt of geoptimaliseerd. Verwarmingsstappen bij de vervaardiging van siliciumwafers Verwarming is een van de belangrijkste stappen in het proces van de vervaardiging van siliciumwafers en omvat vele processtappen, die over het algemeen de volgende aspecten omvatten: In het proces van kristalgroei moet siliciummateriaal worden gesmolten en verwarmd tot een bepaalde temperatuur.het siliciummateriaal wordt gekristalliseerd en geleidelijk groeit tot een kristal. Wafer snijden: in het gegroeide kristal moet het in dunne plakjes worden gesneden.de siliciumwafer moet worden verwarmd om de snijkwaliteit en de integriteit van de siliciumwafer te waarborgen. Halfrondverwerking: Nadat de siliciumwafer in een wafer is gesneden, is halfrondverwerking vereist, met inbegrip van meerdere processtappen zoals reinigen, afzetten, fotolithografie, etsen,en ionenimplantatieVerschillende processtappen vereisen verschillende verwarmingstemperaturen en -tijden om hun respectieve functies te voltooien. Groeiing: bij de verwerking van halfgeleiders is, teneinde roosterdefecten te elimineren en de kristalkwaliteit te verbeteren, gloeiing vereist, dat wil zeggenhet wafer opwarmen tot een bepaalde temperatuur en het een bepaalde tijd vasthouden, zodat de gebreken in het kristal kunnen worden geëlimineerd. Tijdens het waferverwarmingsproces moet de temperatuurverdeling op het oppervlak van de wafer zo uniform mogelijk zijn om een uniforme prestatie van het apparaat in de hele wafer te garanderen.Ongelijke temperatuurverdeling kan leiden tot verschillen in de prestaties van het hulpmiddel en de kwaliteit van het product beïnvloedenMet behulp van een infrarood radiator voor verwarming wordt het licht op de wafer gericht en snel verwarmd tot de gewenste temperatuur, wat slechts enkele seconden tot tientallen seconden kan duren.Snel reageren en het verwarmingsvermogen aanpassen om overschrijding of tekortkoming van de temperatuur te verminderen, waardoor effectief temperatuurschommelingen worden voorkomen die procesproblemen kunnen veroorzaken, waardoor het verwarmde oppervlak gemiddeld infraroodstralingsenergie kan ontvangen,en het effectief verminderen van ongunstige proceskwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijke temperatuur. Voordelen van infraroodradiatoren In vergelijking met traditionele verwarmingsmethoden hebben infraroodradiatoren de volgende belangrijke voordelen: Hoge controle nauwkeurigheid: nauwkeurige temperatuurregeling verbetert de kwaliteit van de productie van wafers aanzienlijk; Een goede thermische uniformiteit: gelijkmatige verwarmingstemperatuurverdeling, hoge efficiëntie en snelle reactie; Energiebesparing en milieubescherming: de warmte die tijdens het verwarmingsproces wordt gegenereerd, is voornamelijk geconcentreerd op het oppervlak van het object, zodat de hele lucht niet hoeft te worden verwarmd.vermindering van energieverspillingHet is een milieuvriendelijker verwarmingsmethode.

Infrarood verwarmingslampen bieden voordelen zoals kleine afmetingen, snelle verwarming en precieze verwarming, waardoor ze veel worden gebruikt in de automobielindustrie voor toepassingen zoals het lassen van kunststof,Inwendige vormgeving van composietmateriaal, kleefmiddel activering en poedercoating. Infraroodlicht dat door een infrarood radiator (lichtbron) wordt uitgezonden, wordt door moleculaire (atomaire) resonantie door materialen geabsorbeerd, waardoor het object wordt verwarmd.met zijn overeenkomstige golflengte en selectieve penetratie, verwarmt het oppervlak van een voorwerp rechtstreeks en richtingsgewijs tot een bepaalde diepte, waardoor het een zeer effectieve methode is voor verwarming, drogen en verharding.Youhui infraroodlampen kunnen niet alleen grote oppervlakken van oppervlakken verwarmen, maar kunnen ook op maat gevormd (3D) worden om nauwkeurig gelokaliseerd te verwarmen, gebogen werkstukken volgens de procesvereisten. Hoofdtoepassingen: (1)Interne delen: A-, B- en C-pilaren, kofferbak, dashboard, deurpaneel, binnenpaneelframe, zonnebril (2) Buitendelen: wielbedekkingen, bumpers, koplampen, achteruitkijkspiegels, lampbedekkingen, dak, glas (3)Zitplaatsen: wegnemen van oppervlakkrimpen, lassen van spoor en rugleuning (4)Motorensysteem: Plasticfilters, geluidsisolatie katoen, binnensweis van deksels, binnenkappen van deksels, radiatoren, remvloeistofreservoirs, vloeistofbekers, watertanks, brandstoftanks, luchtkanalen, enz. Toepassingsgevallen: (1) Infrarooddroging van de laklijn van een autofabriek: om het lage rendement en het hoge energieverbruik van traditionele lakdrogingsprocessen aan te pakken,De fabriek heeft haar laagdrogingsproces aangepast aan infraroodverwarming- een infrarood-radiator met meerdere zones, waarbij de overeenkomstige infraroodgolflengten worden afgestemd op de laagdikte; bijvoorbeeld werd voor dikke laagjes kortgolf-infrarood gebruikt,Terwijl langgolf-infrarood werd gebruikt voor het drogen van het oppervlakNa de retrofit is de droogtijd van de coating teruggebracht tot 3 minuten, het energieverbruik is met 40% verminderd in vergelijking met het traditionele proces,en het aantal defecten zoals verfbellen en kleurverschillen werd aanzienlijk verminderd, waardoor de efficiëntie van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd. (2) Infrarood verfkasttoepassing in een autoreparatiewerkplaats: voorheen gebruikte de reparatiewerkplaats een traditionele verfkast, die last had van lange baktijden en een hoog energieverbruik.een met infrarood verwarmde verfkast werd geïntroduceerdNa de retrofit is de baktijd tot de helft van de traditionele methode verkort.met een bakcyclus van slechts 1 uurDit verbeterde niet alleen het vermogen van de werkplaats om met reparatiezaken om te gaan en verminderde de mogelijke storingen van apparatuur.de werkplek is geoptimaliseerd omdat de infraroodlampen zonder geluid of elektromagnetische straling werken.. In vergelijking met traditionele verwarmingsmethoden zoals warmteoverdracht door luchtconvectie, biedt infraroodverwarming aanzienlijke voordelen in autoverf: Energiebesparende verwarming: Bijna-infrarood verwarmingslampen zetten 95% van de elektrische energie om in warmte, wat veel beter is dan de traditionele methoden. Milieuvriendelijk: Infraroodverwarming is milieuvriendelijk en zorgt voor een snelle aan/uit schakeling en het minimaliseren van stralingsverlies.en veilige verwarmingsmethode gebruikt geïmporteerde en binnenlandse kwaliteitsquartsbuizen, waardoor corrosie, schilfering en het ontstaan van schadelijke gassen of geuren voor het verwarmde voorwerp of de omgeving worden voorkomen.Kwartsbuizen van hoge kwaliteit zijn hoogtemperatuurbestendige materialen met een uitstekende plasticiteit bij hoge temperaturen, het voorkomen van het barsten van buizen en het garanderen van een zeer hoog veiligheidsniveau. Lange gemiddelde levensduur: de gemiddelde levensduur van de producten met verwarmingselementen bereikt 5000 uur en nog langere levensduur kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de eisen van de klant.Medium-wave verwarming kan 20Duizend uur. Nieuwe verwarmingsmethode: rechtstreeks op het voorwerp verwarmen zonder de omringende lucht te verwarmen; voorwerpen kunnen rechtstreeks in een vacuümomgeving worden verwarmd.Dit voorkomt de warmteverliesproblemen die zich voordoen bij warmteoverdracht tussen de warmtebron en het verwarmde object bij traditionele verwarmingsmethoden. Bij gebruik van infraroodstralingsverwarming levert het kiezen van een geschikte infraroodgolflengte die overeenkomt met het absorptiespectrum van het verwarmde object betere resultaten op.Infraroodstraling met korte golven dringt effectiever door het coatingoppervlak, gelijktijdig van binnen naar buiten verwarmen. Het infraroodverwarmingssysteem kan gemakkelijk worden geïntegreerd in de productielijn.de externe infraroodstraling verwarming en productie kunnen synchroon worden bestuurd. Gemakkelijk te bedienen: Door gebruik te maken van de snelle reactietijd en de extreem lage thermische traagheid van hoogwaardige kwartsbuizen kan het verwarmingsproces snel en nauwkeurig worden bestuurd.Het vermogen van het verwarmingsproces (module) kan willekeurig worden ingesteld tussen 0 en 100%., waardoor een uitstekende temperatuurregeling wordt bereikt. Eenvoudig te gebruiken, eenvoudig te installeren, goedkoop te onderhouden en te vervangen. In de automobielindustrie is infraroodverwarming een tijdbesparende en kosteneffectieve methode voor het drogen en hoeden.en het kan ook helpen de kwaliteit van componenten in enkele belangrijke processen te verbeterenIn de toekomst zal infraroodverwarming worden gebruikt voor meer onderdelen en mogelijk zelfs voor het gehele productieproces van voertuigen, wat wijst op een aanzienlijk marktpotentieel.

De toepassing van infraroodverwarmingsbuizen in 3D-printen heeft de industriële processen verbeterd en de snelle ontwikkeling van 3D-printen verder bevorderd.Momenteel is materiaal-extrusie de meest gebruikte technologie in de polymeeradditieve productie of 3D-printing. Dit proces wordt gewoonlijk gesmolten afzetting modellen of gesmolten draad productie genoemd, en is voornamelijk gebruikt voor 3D-printen van thermoplastische materialen, polymer mengsels,en samengestelde materialen.Maar dit productieproces heeft ook zijn nadelen, namelijk dat het functionele gebruik van deze componenten kan worden beperkt door mechanische anisotropie.waarbij de sterkte van de gedrukte onderdelen over continue lagen in de constructierichting (z-richting) aanzienlijk lager kan zijn dan de overeenkomstige sterkte in het vlak (x-y-richting).Dit komt voornamelijk door de slechte hechting tussen de druklagen,en de reden voor dit resultaat is dat de onderste laag een lagere temperatuur heeft dan de glazen overgangstemperatuur voordat de volgende laag wordt afgezet..De temperatuur van de glazen overgang kan worden begrepen als een smeltpunt vergelijkbaar met metaal, maar voor kunststoffen is dit een bereik.Het gebruik van infraroodverwarming om de oppervlaktetemperatuur van de geprinte laag te verhogen vlak voor het deponeren van nieuwe materialen kan de tussenlaagsterkte van het onderdeel verbeteren. Het voorverwarmen van het poederbed met behulp van een infrarood radiator is een cruciale stap.

Productielijn voor drankflessen ● Achtergrond van de zaak: Een grote drankproductiebedrijf heeft meerdere productielijnen voor het blazen van drankflessen.die problemen hadden, zoals ongelijke verwarming, hoog energieverbruik en lage productie-efficiëntie. ● Toepassingseffect: na invoering van infraroodverwarmingslampende snelle en gelijkmatige verwarming van flessenvoorvormen wordt bereikt door nauwkeurige controle van de golflengte en energieafvoer van de infraroodlampbuis, waardoor de consistentie van de flesdikte aanzienlijk wordt verbeterd en de kwaliteit van het product wordt verbeterd.en de productie-efficiëntie is sterk verbeterd. Bij de keuze van een infraroodverwarmingslamp die geschikt is voor een flesblaasmachine moeten de volgende aspecten in aanmerking worden genomen: Waallengte ●Matching preformmateriaal: verschillende kunststofpreformmaterialen hebben verschillende absorptie-eigenschappen voor infraroodstraling.Voorvormen voor PET-flessen hebben meestal een goed absorptie-effect in het golflengtebereik van.2 μm tot 1,5 μm. Het kiezen van een infraroodverwarmingslamp in dit golflengtebereik kan tot snelle verwarming en efficiënt energieverbruik leiden. ●Verwarming diepte vereiste: korte infraroodgolf (0,75-1,4um) heeft een sterk penetratievermogen, dat de preform van binnenuit gelijkmatig kan verwarmen.Het is geschikt voor de preform voorverhitting en vorming fase, zoals het drogen en verharden van hogesnelheidsdrukapparatuur, het blazen en lassen van kunststof, enz. Kracht ●Overweeg de grootte van het verwarmingsgebied: Selecteer het vermogen op basis van de grootte van het verwarmingsgebied van de flesblowmachine en het aantal preforms.Het verwarmingsgebied is groot en er zijn veel voorvormenEen grote holle containerblaasmachine met een groot verwarmingsoppervlak kan een verwarmingslamp van meer dan 3000 W vereisen. ●Aanpassen aan de productiesnelheid:het is vereist dat de verwarmingslamp in een korte periode voldoende warmte kan leveren om de juiste blaasvormtemperatuur voor de preform te bereikenVoor hogesnelheidsproductielijnen dienen verwarmingslampen met een hoog vermogen of meerdere sets verwarmingslampen te worden geselecteerd. Lampmateriaal ●Kwartsglas: het heeft een goede transparantie en hoge temperatuurbestandheid, kan hoge temperaturen weerstaan zonder vervorming,en kan zorgen voor een effectieve transmissie van infraroodstraling en stabiele verwarmingHet is een veelgebruikt materiaal voor infrarood verwarmingslampen. ●Wolfraamdraad: Als filamentmateriaal heeft het een hoog smeltpunt, een hoge weerstand en andere eigenschappen en kan het snel warmte en infraroodstraling genereren na energie te hebben.Het heeft een hoge verwarmingsefficiëntie en kan snel de werktemperatuur van de verwarmingslamp bereiken. Reflectieve laag ● Verbeterd verwarmingseffect: Infraroodverwarmingslampen met reflecterende lagen kunnen de infraroodenergie die niet door de prevorm is opgenomen, terug reflecteren op het oppervlak van de prevorm.verbetering van de verwarmingsefficiëntie en vermindering van energieverspillingHet reflecterende laagmateriaal, zoals aluminiumlegering of keramische coating, kan een reflectiviteit van ongeveer 95% bereiken. ● Optimaliseer de gelijkmatigheid van het verwarmen: door de vorm en hoek van de reflecterende laag redelijk te ontwerpen, kunnen infraroodstralen gelijkmatiger op de preform worden bestraald,vermijden van lokale oververhitting of onvoldoende verwarming, waardoor de kwaliteit en consistentie van de fles wordt verbeterd. Merk en kwaliteit ● Reputatie op de markt: Door het kiezen van bekende merken infraroodverwarmingslampen wordt meestal een betere kwaliteit en prestaties van het product gegarandeerd.Merken als USHIO en Philips hebben een hoge erkenning en een goede reputatie in de flesblazersindustrie. ● Levensduur: Verwarmingslampen van hoge kwaliteit hebben een lange levensduur, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur en de vervanging van de lamp minder vaak plaatsvinden en de onderhoudskosten lager zijn.de levensduur van sommige lichtbuizen kan meer dan 5000 uur bereiken, waardoor ondernemingen meer tijd en kosten kunnen besparen in vergelijking met gewone lichtbuizen. Compatibiliteit van het besturingssysteem ● Verstelbaar: De verwarmingslamp moet compatibel zijn met het besturingssysteem van de flesblowmachine om een nauwkeurige aanpassing van het vermogen te bereiken.Dit maakt het mogelijk de verwarmingstemperatuur en -tijd flexibel aan te passen op basis van verschillende preformmaterialen, specificaties en eisen van het productieproces, om het beste verwarmingseffect voor preforms te garanderen. ● Reactiesnelheid: de snelopwarmende lamp kan het uitgangsvermogen tijdig aanpassen aan de temperatuurwijzigingen van de prevorm tijdens het productieproces,verbetering van de productie-efficiëntie en de productkwaliteitBijvoorbeeld, sommige infrarood verwarmingslampen met korte golven kunnen snel opwarmen of afkoelen binnen 1-3 seconden, waardoor de beheersing van het verwarmingsproces flexibeler wordt.

Geval 1: Verharding van glazen coatings om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren Een fabrikant van architectuurglas produceert voornamelijk laag-E bekleed glas voor hoogwaardige gordijnmuren.die last had van langzame verwarmingssnelheden, een hoog energieverbruik en een onstabiele filmslijm, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden belemmerd. De invoering van infraroodverwarmingslampen heeft deze situatie aanzienlijk verbeterd.Infraroodverwarmingslampen met middelgolf met specifieke golflengten werden geselecteerd op basis van de kenmerken van het coatingsmateriaalEenmaal geactiveerd stralen de lampen snel en nauwkeurig energie uit naar de coatingschaal, waardoor de filmmoleculen actief worden en een snelle verharding van binnenuit wordt bereikt.De verwarmingstijd is aanzienlijk verkort van 15-20 minuten per glasplaat naar 5-8 minuten, waardoor de productie-efficiëntie met ten minste 50% toeneemt. Bovendien resulteert de uniforme infraroodverwarming in een consistenter filmharding.effectief verminderen van het risico op delaminatie tijdens transport en installatie, en het rendement van het product van 80% naar meer dan 90% te verhogen.die de productiekosten aanzienlijk verlaagt en het concurrentievermogen van de productmarkt verbetert. Geval 2: Warm buigen van glas om een precieze verwerking te bereiken Een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van automobielglas kwam voor uitdagingen te staan met het warmbuigproces voor op maat gemaakte automobielglas.Traditionele verwarmingsmethoden hebben moeite gehad om een snelle en precieze lokale verwarming van het glas te bereiken, wat resulteert in onevenwichtige verwarming en gevoelig voor vervorming en scheuren tijdens het buigproces.het moeilijk maken om aan de groeiende marktvraag te voldoen. Het bedrijf heeft een infrarood opwarmingslamp met korte golven gebruikt.Infrarood licht met korte golven kan nauwkeurig worden gericht op het te buigen glas, het gebied snel opwarmt tot zijn verzachtingspunt (ongeveer 650-700°C).De thermische reactiesnelheid is meer dan vijf keer sneller dan bij traditionele verwarming.In combinatie met hoogprecisievormen maakt het nauwkeurig buigen van complexe glasvormen mogelijk.aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntieBovendien is de uniformiteit van het glasverwarmen aanzienlijk verbeterd en is het schrootpercentage teruggebracht tot minder dan 8%, waardoor de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie effectief zijn verbeterd.en voldoen aan de behoeften van de autofabrikanten aan hoogwaardig en gediversifieerd automobielglas.