Vier belangrijke toepassingen van infraroodverwarmingslampen in de glasindustrie

Innovatieve technologie: toepassing van infraroodverwarmingslampen in de glasindustrie

Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie zoeken alle gebieden van de productie naar efficiëntere, nauwkeurigere en innovatievere productieprocessen.De glasverwerkende industrie is geen uitzonderingInfrarood verwarmingslampen, met hun snelle verwarmingssnelheid, geconcentreerde energie, precieze temperatuurregeling en richtingstransfer,een sleutelrol spelen in meerdere productieprocessen in de glasindustrie, waardoor de problemen van lage efficiëntie, ongelijke verwarming en hoog energieverbruik van traditionele verwarmingsmethoden effectief worden opgelost.

Veel procesfasen in de glasverwerking vereisen verwarming en infraroodverwarming biedt een effectieve en efficiënte oplossing voor de verwarmingsproblemen in deze procesfasen.

1Voorverhitting van gelamineerd glas
Gelaagd glas ondergaat tijdens de productie en verwerking verschillende verwarmingsfasen en infraroodverwarmingslampen bereiken deze fasen effectief.Twee belangrijke uitrustingsstukken voor de verdere verwerking van gelaagd glas zijn de laminaator en de autoclaafTerwijl glas slechts ongeveer 25% van het infraroodlicht met een golflengte van 2,4 μm absorbeert, kan PVB-folie tot 90% van hetzelfde licht absorberen, wat betekent dat de plasticfolie energie effectief absorbeert.

2Glassnijmachine
Voor het snijden van gelamineerd glas is niet alleen een snijblad nodig, maar ook een doeltreffende verwarmingsmethode om de tussenliggende plastic folie snel te verzachten.

Een middelgolf-infraroodemitter met een snelle reactietijd en een met goud beklede reflector verwarmen de folie in de kleine scheuren die door het breken van het glas ontstaan.De folie kan dan gemakkelijk worden gescheiden door te trekken of te snijdenDe infraroodemitter is typisch tweelbuis, met één verwarmingskanaal en 30° breedhoekige richtingverwarming voor gerichte, gerichte verwarming.Dit zorgt voor een snelle smelting van het gelamineerde materiaal.

3. Droogverf en coatings op glas
Een grote verscheidenheid aan coatings op glas worden continu gedroogd met infrarood emitters, of het nu screen printing is op de voorruiten van auto's, coatings op de achterkant van achteruitkijkspiegels,of verf op decoratief glasDe infraroodstraling dringt door het materiaal en versnelt het drogen van de verf of coating, waardoor tijd, ruimte en energie worden bespaard.

4Glasbuigwerk en -vorming
In het buigproces voor speciaal gevormd glas (zoals voorruiten van auto's en gebogen architectonisch glas), infrarood verwarmingslampen, door middel van een zone-temperatuurregeling ontwerp,het op verschillende delen van het glas met precisie warmte toepassenIn vergelijking met de traditionele oventemperatuur is de verwarming van de vlammen in de vorm van een verwarmingsproces, waarbij de temperatuur snel wordt verhoogd tot het verzachtingspunt en vervolgens met de malen wordt samengewerkt om het buigproces te voltooien, niet mogelijk.Deze methode biedt een snellere thermische respons (tot 50% snellere verwarmingssnelheid) en een gelijkmatiger verwarming van het glas., waardoor de door temperatuurverschillen veroorzaakte vervorming of scheuren effectief worden verminderd en de precisie van het eindproduct wordt verbeterd.

Kortom, infraroodverwarmingslampen, met hun voordelen van "precieze temperatuurregeling, efficiënte warmteoverdracht, energiebesparing en verbruiksreductie",door de belangrijkste schakels in de glasproductie, zoals coating, drukken, gieten en temperen, het wordt de kerntechnische ondersteuning voor het verbeteren van de productkwaliteit en de productie-efficiëntie.

Infraroodverwarming: belangrijkste voordelen

Infraroodverwarmingslampen bieden onvervangbare kernvoordelen ten opzichte van traditionele verwarmingsmethoden (zoals warmluchtverwarming en weerstandsdraadverwarming) in de glasindustrie.Deze voordelen worden weerspiegeld in de volgende aspecten::
● Hoog verwarmingsefficiëntie, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk toeneemt
● Precieze temperatuurcontrole, waardoor de consistentie van het product wordt gewaarborgd
● Doelgerichte verwarming, vermindering van energieverbruik en verliezen
● Een hoge aanpassingsvermogen, om aan verschillende behoeften te voldoen
● Snelle reactie, waardoor automatische integratie gemakkelijker is

Deze voordelen verhelpen rechtstreeks de problemen van lage efficiëntie, hoog energieverbruik en inconsistente kwaliteit in de glasproductie.een belangrijke technische ondersteuning wordt voor de modernisering van de glasproductieprocessen.